1、保持纺杯凝聚槽清洁  车间湿度大或棉条中含尘杂多时，凝聚槽内易有杂质尘土粘附，产生规律性短粗节的概率增加，增加断头和产生规律性疵纱。

2、合理选择纺杯直径  纺杯直径要根据原料特性和长度选择，一般要求纺杯直径必须大于纤维的主体长度，以利于减少缠绕纤维；同时考虑纱支的粗细，纱支越粗纺杯直径也相应选大一些。

3、纺杯转速选择  纺杯转速与纺杯直径、纱线支数、纺纱杯轴承类型有关，在不增加断头的情况下，一般尽量提高转杯速度，提高产能，降低生产成本。（文后附有金桥纺机整理的纺杯应用适配表供大家参考）

纺杯-转杯纺核心部件 图为金桥纺机运用了金刚石复合涂层技术生产的纺杯

6、分梳辊速度的选择  分梳辊速度对成纱质量影响极大，在其它工艺条件不变时，分梳辊转速高，分梳作用强，杂质易排除，纤维转移顺利，成纱条干好；但强力会有下降，一般在不损伤纤维的前提下适当提高分梳辊速度，有利于分梳质量和纱条转移，并有利于排杂。

转杯纺关键部件-分梳辊

7、防范竹节纱的产生  竹节纱疵与分梳辊状态不良有密切关系。如分梳辊锯齿毛剌、倒齿、 断齿绕花，辊轴运转呆滞，与罩壳间隙不当等都会产生竹节纱，要做好定期检查、保养及更换工作。

以下是金桥纺机整理的纺杯应用适配表供大家参考：

S型、T型、TL型纺杯应用

G型、GT型、Tr型纺杯应用

TT型、U型、V型纺杯应用

纺杯极限速度和工艺速度