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转杯纺质量控制要点之纺杯及分梳辊

1、保持纺杯凝聚槽清洁  车间湿度大或棉条中含尘杂多时,凝聚槽内易有杂质尘土粘附,产生规律性短粗节的概率增加,增加断头和产生规律性疵纱。


2、合理选择纺杯直径  纺杯直径要根据原料特性和长度选择,一般要求纺杯直径必须大于纤维的主体长度,以利于减少缠绕纤维;同时考虑纱支的粗细,纱支越粗纺杯直径也相应选大一些。


3、纺杯转速选择  纺杯转速与纺杯直径、纱线支数、纺纱杯轴承类型有关,在不增加断头的情况下,一般尽量提高转杯速度,提高产能,降低生产成本。(文后附有金桥纺机整理的纺杯应用适配表供大家参考)

金桥纺机运用了金刚石复合涂层技术生产的纺杯

纺杯-转杯纺核心部件 图为金桥纺机运用了金刚石复合涂层技术生产的纺杯


4、合理选择阻捻头  阻捻头可以减少断头,但阻捻过大或表面损伤,会造成纱线毛羽增加,影响纱线质量。

5、防范人为疵点  接头时带入飞花,回丝,形成粗节、细节或竹节纱;用油手接头,接头时带入油污疵点形成油污纱。


6、分梳辊速度的选择  分梳辊速度对成纱质量影响极大,在其它工艺条件不变时,分梳辊转速高,分梳作用强,杂质易排除,纤维转移顺利,成纱条干好;但强力会有下降,一般在不损伤纤维的前提下适当提高分梳辊速度,有利于分梳质量和纱条转移,并有利于排杂。


分梳辊速度的选择

转杯纺关键部件-分梳辊


7、防范竹节纱的产生  竹节纱疵与分梳辊状态不良有密切关系。如分梳辊锯齿毛剌、倒齿、 断齿绕花,辊轴运转呆滞,与罩壳间隙不当等都会产生竹节纱,要做好定期检查、保养及更换工作。




以下是金桥纺机整理的纺杯应用适配表供大家参考:


S型、T型、TL型纺杯应用


G型、GT型、Tr型纺杯应用


TT型、U型、V型纺杯应用

纺杯极限速度和工艺速度


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