为了预防转杯纺纱疵，针对出现的粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点，以提高转杯纱质量，设备机械状态不良是产生纱疵及成形不良的主要原因。所以做好设备管理尤为重要。

1) 成纱的粗细节纱疵主要为喂入部分状态不良所致，其机械原因主要有喂给喇叭损坏，喂给罗拉积花，轴承损坏、轧煞、打顿，离合器间隔不当，齿轮磨损等。

2) 成纱弱捻主要与纺杯等加捻元件有关，如纺纱器未锁紧而发生漏气或密封圈失效，纺杯压轮压入量过小或转动不灵活致使纺杯转动打滑，纺杯负压低，龙带损坏等都会造成弱捻纱。

3) 当阻捻头、引纱管、导纱器等机件损坏起毛时，必然会与纱条摩擦而拉毛纱线形成毛羽纱。

4) 成纱中的竹节纱疵与分梳辊状态不良有关，如分梳辊锯齿毛刺、倒齿、断齿绕花，转速过慢、辊轴运转呆滞，与罩壳间隙不当等。当纺杯与密封盖间隙过大，纺杯凝聚槽毛刺挂花时，也会产生竹节纱。

金桥纺机纺杯及分梳辊产品

5) 当排杂部分状态不良时，会产生棉结杂质密集的芝麻纱。如分梳辊锯齿磨损影响杂质的清除；排杂孔堵塞、排杂腔积杂；工艺排风堵塞时杂质排不出去等。特别是自排风式转杯纺纱机，当工艺排风不畅时会使车头部分的若干锭子严重断头，难以开车。当硬杂质嵌入纺杯凝聚槽时，还会造成纱线的规律性不匀及强力不匀。

6) 筒子成形不良主要由引纱卷绕部分状态不良所致，如引纱胶辊起槽、加压不当，张力牵伸过大或过小，导纱器损坏等。

保定金桥纺机自主研发生产自排风式气流纺转杯，从转杯槽型的工艺性能，到涂层表面效果的适应性，真正金刚石涂层的表面复合结构，高耐磨性，耐腐蚀性，为转杯及梳理元件提供了广泛的适应性并延长使用寿命。欢迎致电金桥公司，愿与您合作，定制更具特色，更适合您的新产品。