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技术交流
R40转杯纺纱机关键部件的优选配置
添加时间:2012-08-18 14:28:03      浏览次数:1592
张长青 雷少凯
(郑州朝歌纺纱有限公司)
 
我公司于2007年5月份引进全套的立达转杯纺R40生产线,在7月份正式投入生产,并且在2008年1月8日通过了立达公司的Conmforo认证和授牌。近一年来我们针对立达R40转杯纺纱机进行了大量的试验,积累了一定经验,现对达R40转杯纺纱机的关键重要部件在实际生产中的优化配置分析探讨如下(所有数据由于实践周期比较长,原料变化有所差异,同组数据具有对比性,不同组数据对比仅供参考)。
 
1 纺纱工艺流程
A11型抓棉机→A48型重物分离器→MD-21型金属探测器→B12型单轴流开棉机→SD-01型火星探测器→B71型多仓混棉机→B60型精清棉机→A21型凝棉器→C60型高产梳棉机(带SB牵伸模块)→RSB-D40型自调匀整并条机→R40型转杯纺纱机
 
2 阻捻头型号的选择
对转杯纺来讲,阻捻头在所有纺纱器件里对纱线的影响最大。阻捻头是设置在纺杯内位于纺杯回转中心线位置的固定原件,阻捻头对纺杯内高速回转的纤维流产生摩擦形成假捻,阻捻头的假捻程度取决于阻捻头表面的材质、形状和特征。一般说来,阻捻头的表面摩擦系数大,沟槽多,假捻作用也越大,同时阻捻头的轮廓和表面结构对于纱线质量和纺纱稳定性至关重要。带沟槽的阻捻头可以开松包着的纤维,例如K4K阻捻头,生产出的纱线有蓬松感,多毛羽,手感柔软,此种阻捻头的应用较广泛,纺纱的稳定性好。表面螺旋型结构KS阻捻头由于纱线和阻捻头表面的接触区域很小,生产的纱线光滑、坚硬、表面紧缩有卷缩倾向,生产出的纱线条干较好、毛羽少、强力高。立达公司在R40型转杯纺纱机上配备近30种的阻捻头,极大的方便了我们的选用。有关阻捻头与成纱质量的关系我们选了我们常用的几种,见表1。通过对比我们发现条干最好的是KS型的,但是最终用那一种要看下游客户做什么用,以及客户的要求,比如我们给牛仔布厂供纱时常常用K4K的,因为我们的客户是绳状染色,用K4K的阻捻头很好分纱,而我们供给针织厂时常用KSNX的阻捻头,因为客户要求较软的手感和和一定的毛羽。

3 假捻器的选择
假捻器是安装在引纱管的转弯处,它利用斜向沟槽对纱的前进方向形成摩擦阻力,阻止纱线捻度向外传递,从而促使转杯内动态捻度的增加。R40型转杯纺纱机上配备了绿色的内部表面光滑的假捻器和白色的带有三个肋状凸起的假捻器,两种假捻器的特点对比如下表2。

 
选用那种型号的假捻器不仅要看所做的品种同时要考虑机器的运转效率,比如我们在做20支针织纱时考虑到转杯纺纱手感较硬,在纺针织纱时捻系数必须要小,通过试验我们选用了白色的假捻器采用3.5的英制捻系数来纺针织纱,这样生产出的棉纱手感较好,毛羽客户也能接受,同时运转效率也提高不少,两种假捻器的效率对比如表3。另外在纺细支纱、采用小纺杯或更换原料、更换阻捻头时,如果效率下降也可尝试使用它来提高纺纱的效率。

4 纺杯型号的选择
立达R40型转杯纺纱机现在运行速度可达350m/min,纺杯速度可达160000r/min。立达公司提供的纺杯型号的标识包括纺杯直径,纺杯沟槽的形状,纺杯涂层等内容,如表4。例如33-XT-BD纺杯,33表示纺杯直径,XT表示沟槽的形状,B表示表面的硼化镀层,D表示金刚砂涂层,BD型号的纺杯在金刚砂涂层内采用了非常坚硬又高度耐磨的硼化镀层,可以防止纺杯沟槽内深度损伤,BD型号的纺杯寿命高于D型号的纺杯的两倍。

在选择纺杯时,纺杯直径对成纱质量有很大影响,纺杯直径与成纱质量的具体关系如下表5。

同时在实际纺纱过程中,注意不要超过允许的纺杯的速度!R40转杯纺纱机设计比较人性化,当输入的转杯速度高于允许的纺杯速度时,就会显示告警信息,提示进行调整,纺杯的具体速度如下表6。

在实际生产中,我们配备了两种纺杯:33-XT-BD型和40-XTC-BD型,在纺83tex、73tex等粗号纱时用40-XTC-BD纺杯,在纺36tex以上的细支纱时用33-XT-BD纺杯,我们曾用两种纺杯纺29tex纱,成纱质量对比如表7,发现40-XTC-BD比33-XT-BD的质量要好,但是用40-XTC-BD时纺杯速度低产量太少,我们最终使用33-XT-BD型杯。

5 分梳辊速度的选择
R40转杯纺纱机随车只配备一种型号的分梳辊B 20 DN-64,B型号的分梳辊主要应用在棉纺,20表示针齿型号,D表示金刚镀层,N表示镀镍,64表示针齿的长度为64mm。我公司主要纺纯棉纱线,我们采用了B 20 DN-64型号的分梳辊进行生产,此种型号分梳辊适宜纺纯棉,可以使纤维得到精细的开松。同时分梳辊速度也是影响成纱质量的一个关键因素,速度太低,纤维梳理不完全,成纱指标下降,速度太高,排杂增加,纤维分离度好,纤维易转移,这样就可以改善纱线的条干,粗节、细节、棉结减少,但纤维损伤多,强力下降。我们在纺29tex的棉纱时用不同的分梳棍速度的对比数据如下表8,通过对比我们选用了8000r/min的速度。

6 旁通的调整
分梳辊开松梳理条子后,纤维和杂质分离,R40转杯纺纱机设置有可调排杂机构(旁通),旁通的设置可以调节分离杂质的的百分比,还能提高转杯纺纱机对低级棉和下脚料的适纺性能,进而提高成纱的质量。我们在纺29tex的棉纱时由于棉花较好,旁通全关了,纺29tex时旁通设置与成纱质量关系见下表9。

同时在纺粗支纱97tex时,由于原料和29tex纱相比差别较大,在实际生产中旁通大小与成纱质量关系如下表10,当纺粗支纱时,旁通开到1/2时,成纱质量较好。

7 结束语
每个关键的纺纱器件的配置,都要结合纺纱的品种、客户的实际要求、所纺品种的原料以及纺纱过程中的整车效率等各种因素来综合考虑,并不是一成不变的,只有根据需要,合理的确定纺纱器件和参数,才能纺出完美品质的纱线。
 
参考文献
[1]翁毅.提高针织用纱质量的实践[J].棉纺织技术,2005,33?7?:53-54.
[2]棉纺手册(第三版)[M].中国纺织出版社.
 
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