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技术交流
TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践
添加时间:2012-08-18 14:17:42      浏览次数:2121
朱 江 魏顺勇 彭娜 卢全江 郑桂成
(浙江泰坦股份有限公司) (湖北随州宏源纺织有限公司)
 
摘要: 为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置。通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证。涤纶短纤维织物因其耐磨、不蛀、强度高、抗皱性和保形性好的特点,一直在纺织品市场占有30%~40%的份额。湖北随州宏源纺织有限公司利用TQF268型转杯纺纱机纺制T/C 65/35 59.2tex纱,经过纺纱工艺试验优化,成纱条干均匀,饱满度好,单强变异系数小,成纱质量好,而且降低了纺纱成本,取得了较好的经济效益。
 
1原料性能及配棉
 
涤纶纤维细度1.56 dtex,长度38 mm。3%伸长率时,弹性恢复率90%~95%。耐酸、吸湿性差,公定回潮率0.4%,纺织加工中易产生静电,与棉混纺时,利用棉纤维吸湿性好、导电性能高的特点,防止混纺纱条静电积聚,保证了纺纱工艺过程顺利进行。
混纺纱原料配比为涤纶短纤65%,棉35% (回收棉10%、车肚棉10%、清弹棉15%),如此就兼顾了涤纶的特性,又发挥了棉的性能,改善了织物的透水性、透气性、柔软性,又秉承了洗可穿的性能。混纺纱制成的平布,免烫易干,具有滑、挺、爽的风格。
 
2纺纱工艺流程
 
A002D型自动抓棉机→A006BS型自动混棉机(附A045D型凝棉器)→FAl04B型六滚筒外棉机→FAl06B型豪猪开棉机(附A045D型凝棉器)→A092AST型振动棉箱混棉机(附A045D型凝棉器)→A076F型单打手成卷机→A186H型梳棉机→FA305C型并条机(两道)→TQF268型转杯纺纱机
 
3纺纱工艺
 
3.1开清棉工序
开清棉工序采用“多转、少抓”的原则,使抓取的纤维束更小、更均匀。A002D型自动抓棉机打手刀片伸出肋条3.5 mm,使其抓取量小,均匀性好,FAl06B型豪猪开棉机的刀片与尘棒隔距偏大掌握,以提高制成率,进口12 mm,出口16.5mm,尘棒与尘棒之间隔距为6 mm。
开清棉工艺参数如下:成卷净重14.2 kg,成卷定量395g/m,成卷重量偏差±200 g,成卷不匀率低于1.0%,豪猪打手转速540 r/min,综合打手转速900 r/min,棉卷罗拉转速12 r/min。
 
3.2梳棉工序
为提高梳棉生条产量,降低成本,提高制成率。适当放大小漏底进口与刺辊隔距至12mm,适当放大大漏底与锡林之间的隔距,使部分短绒转移至下道工序。降低盖板速度,减少了盖板花。
梳棉工艺参数如下:生条定量20.83 g/5 m,刺辊速度900 r/min,锡林速度360 r/min,道夫速度25 r/min,盖板速度176 mm/min,除尘刀~刺辊隔距0.45 mm、低于机框3mm、90°,刺辊~锡林隔距0.18 mm,锡林~道夫隔距0.13 mm,道夫~剥棉罗拉隔距0.48 mm,锡林~盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm。
 
3.3并条工序
采用大隔距小牵伸的原则,并合数8根,使棉短纤依附在涤纶38 mm长度下,依附牵伸并顺利前行,使牵伸更顺利,伸直度更好,加强压力棒对短绒的控制,提高了条干均匀度。
头并工艺参数如下:总牵伸倍数8.23倍,后区牵伸1.54倍,前区牵伸6.69倍,罗拉隔距10mm×15 mm,干定量19.50 g/5 m。末并工艺参数如下:总牵伸倍数8.30倍,后区牵伸1.42倍,前区牵伸6.88倍,罗拉隔距9 mnl×13 mm,干定量18.50g/5 m。
 
3.4转杯纺工序
涤棉混纺纱根据客户要求做起绒纬纱,设计捻度适当减小20%~25%。
 
3.4.1 纺杯的选用
不同型号纺杯纺纱情况见表1。
 
表l 不同型号纺杯纺纱情况

纺杯型号
条干CV/%
单强/cN
积杂
成纱饱满度
D43mmV型
D43mmT型
11.69
11.73
1084
1067
较快
较慢
较差
较好

由表1可知,D43 mm T型纺杯的自清洁功能较强,一部分微尘和杂质由纺杯口流向工艺风管,所以T型槽内积杂较慢,纺杯清洁的周期得以延长,也减轻了工人的劳动强度。而且T型杯与V型杯相比较,虽然V型杯所纺纱单强略高,条干略好,但是稳定性差,纺杯积杂以后条干均匀度急剧下降。
经综合分析后我们认为,T型杯所纺的纱条干稳定性好、饱满度好、转杯积杂较慢,所以选用D43 mm T型纺杯。
 
3.4.2分梳辊的选用
不同型号分梳辊不同速度纺纱情况见表2。
 
表2不同型号分梳辊在不同速度下的纺纱情况 单位:%

分梳辊型号
8000r/min
时条干CV
8500 r/min
时条干CV
9000 r/min
时条干CV
9500 r/min
时条干CV
OK61
OS21
OK37
OK40
12.82
13.61
12.63
12.76
12.47
13.04
12.55
12.51
11.73
12.63
11.98
11.90
11.96
12.19
12.07
12.23

在相同工艺条件下,OS21型分梳辊有齿条缠棉、挂花现象,条干CV值也增大,但是在纺C/T80/20低比例涤棉混纺纱时,由于齿条工作角是78°,开松、梳理弱,但转移能力好,质量情况就完全相反。OK37型分梳辊工作角是100°,防纱时易出现粗节,条干较OK61型分梳辊略差。OK61型分梳辊齿条工作角是75°,开松和梳理适中,纤维转移顺畅,且又提高了纤维的伸直度,所以纺纱质量较好。OK40型分梳辊在纺纱时齿条也伴有轻微缠棉,转移能力差,纤维损伤大,条干均匀度差于OK61型分梳辊;所有型号的分梳辊在速度为8 000 r/min时,都有落白产生,条干均匀度较差,分梳辊速度高达9 500 r/min时,条干均匀度略有改善,单纱强力又开始下降。通过对分梳辊不同型号、不同速度的比较,我们可以得出最佳的配置为:OK61型分梳辊,速度9 000 r/min。
 
3.4.3其他工艺配置
不同类型芯块纺纱情况见表3。由于起绒纬纱要求毛羽略多,捻度略低,条干要好,而且纺纱稳定性好,从表3可以看出,新型三刻槽芯块要优于光滑芯块。配置新型三刻槽芯块,纺纱稳定性提高,减少了断头,可广泛用于机织纱、针织用纱的生产,增加纱线的毛羽,适宜纬纱起绒。
 
表3不同类型芯块纺纱情况

型号
3mm毛羽
/根(10m)-1
捻度/捻m-1
条干CV/%
断头率
/根(千头h)-1
三刻槽芯块
光滑芯块
26.34
17.80
417
434
11.73
12.47
28
47

配置R7mm钢性光滑阻捻盘,防止静电积聚,防止绒棉、飞花,减少了纱线上的浮游粗节,降低了转杯纺纱机的加捻效率。而R4 mm钢性光滑阻捻盘所纺的纱成纱捻度相对较高,纱线结构紧密,所以不适宜纺制起绒纬纱。
其他纺纱工艺如下:纱杯速度60 000 r/min,纺纱速度125m/min,分梳辊速度9 000 r/min,工艺负压5 800 Pa,排杂负压1 100 Pa,牵伸倍数62.6倍,设计捻度480捻/m,生头延时120 ms,棉条号数3700 tex,卷绕张力牵伸1.01倍。
 
3.5 纺纱质量
T/C 65/35 59.2 tex转杯纱质量达到2001年乌斯特公报5%的水平,成纱质量指标如下:重量偏差+1.4%,单纱强力1 067 cN,强力CV5.2%,条干CV11.73%,细节0个/km,粗节2个/km,棉结7个/km。
 
4 结束语
纺制T/C65/35混纺转杯纱,各工序纺纱工艺要整体配合,产量和质量要统筹兼顾。相对湿度要控制在60%~65%之间,纺纱才能顺利进行,保证生产稳定。夏季要确保新风补偿和车间热风的排出,以便机台散热。纺纱实践表明,TQF268型转杯纺纱机高产高速,工艺负压变频可调,落筒吸纱与留尾纱装置可以在换筒时连续纺纱,极大地提高了生产效率。其单锭产量明显提高,成纱质量稳定。
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