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技术交流
加工Tencel牛仔布用纱
添加时间:2012-08-18 14:15:13      浏览次数:1405
 
江苏省盐城纺织工业学校 王芙红
 
Tencel纤维产品是100%的纤维素,可在短时期内完全生物降解,并利用对人体和环境无害且可回收利用的胺氧化物作溶剂溶解纤维素浆粕,进行纺丝生产。Tencel纤维从生产、加工到回收可完全实现无污染化,因此,被誉为"21世纪的绿色纤维"。

为了开拓市场,提高经济效益,我们在FAl06A型转杯纺纱机上成功开发出58.3texTencel牛仔布用OE纱。

1 Tencel纤维及其制品的性能、风格及其开发意义
Tencel纤维的干湿强度都很大,其织物不易破损,且耐用;由于Tencel纤维分子排列紧密程度比棉和一般粘胶纤维大,因此其织物具有独特丝质般的柔软光滑感;Tencel纤维最大的特点是易产生原纤化,呈现桃皮绒感(薄起毛风络),很适合生产花色牛仔布,如石磨蓝、雪磨蓝等牛仔布用纱。Tencel纤维织物丰厚且富有弹性,既有悬垂感又有硬挺度。

此外,Tencel纤维接近于合成纤维强度的性能使其可纺较细且强力较高的纱,可以织造较其他纤维都轻许多的织物,有利于轻薄面料的开发。

目前,Tencel纤维从投入浆粕到纤维卷曲、切断整个生产工艺约需3h,而粘胶等再生纤维素纤维的生产约24h,Tencel纤维产量约提高6倍左右。

由于粘胶纤维的生产工艺流程长而复杂,耗能大,用水多,环境污染严重,废气和废水的治理难度大,费用高,一些发达国家已相继关闭了部分生产粘胶纤维的工厂,致使其产量在20年间降低了约41%。

Tencel纤维OE牛仔布用纱,主要用靛蓝染料进行染色,然后进行织造、退浆、皂洗、定形、缝制成半成品,再进行揉、压、酶处理。由于Tencel纤维的高湿强、高湿模量,使其能承受机械作用力及化学药剂处理,而普通粘胶织物不能承受这种加工。

2 Tencel纤维的性能
2.1 牛仔布用纱与转杯纱(简称OE纱)
OE纱问世以后,很快取代了环锭纱,成为生产牛仔布的最佳用纱。其原因一是OE纱的生产速度比环锭纱高10倍以上,经济效应显著。二是OE纱结构独特,非常适应牛仔布的要求。表现在OE纱条干均匀度、耐磨性均比环锭纱好,纱线蓬松、内紧外松,染色鲜艳、色牢度好;OE纱卷装大,结头少、落纱次数少,布面质量高而劳动强度低。
 

2.2 牛仔布对纱线的要求
牛仔布是高粗高密织物,布面要求平整光洁、织纹清晰、纹路挺直、色泽均匀、具有立体感,对纱线条干均匀度要求极高。

牛仔布绝大多数采用靛蓝染料的经纱与本白色纬纱。为获得较好的经纱染色质量,织制牛仔布的原料必须具有较好的匀染性、渗透性和色牢度。

牛仔布经纱的染色上浆一般采用球经染色上浆生产线。经纱需经多道浸轧连续染色工艺处理,在湿状态下受到反复的弯曲和拉伸,因此要求经纱有足够的强力和弹性。

为了获得牛仔布风格所必需的稳定的织造状态,一般采用较大的上机张力,这同样要求经纱有足够的强力和弹性。

牛仔布对纬纱条干和纱疵以及,经纱的结杂、结头和毛羽要求严格否则会影响牛仔布风格和外观。

国际市场上,牛仔布的品种和价格,主要取决于织物单位面积的重量,这与纱线的重量偏差密切相关,因此要求严格控制纱线的重量偏差。

2.3 Tencel纤维的特性
Tencel纤维具有高强度、高湿模量、干湿强度接近等特点,具有天然纤维的所有舒适性能,同时强度接近涤纶纤维,且其湿态强度高,能达到干强的85%,如表1所示。
 
 


Tencel纤维成束状,不含杂质和短绒,只有少量并丝,且长度整齐度好,其主体长度为38mm,线密度1.67dtex,非常适宜转杯纺加工牛仔布用纱。

3纺纱工艺流程
Tencel纤维→A200C型抓棉机(2台)→FAl21型除金属装置→A036C型梳针辊筒开棉机(附A045B型凝棉器)→A062型电气配棉器→A092A型双棉箱给棉机(2台)(附A045B)→A076C型成卷机(2台)→A186C型梳棉机→FA311型并条机(2道)→FAl06A型转杯纺纱机

4 纺纱工艺要点及主要工艺参数
4.1 开清棉
Tencel纤维长度整齐度好、杂质少、无短绒,易于加工,不易产生棉结,但手感滑爽、抱合力差,在机械打击与湿态下易原纤化,故采用较短的开清棉工艺流程,较轻的打击力度,较低的打手速度。A036C型开棉机采用梳针打手。
 

生产过程中有时会产生堵车现象,导致棉卷不匀,一般调节A045B凝棉器的风扇速度可以解决;另外,开始生产时棉卷粘卷现象比较严重,后来采用防粘罗拉消除了粘卷现象。开清棉工序主要工艺参数见表2。
 


4.2 梳棉
Tencel纤维经过开清棉后仍有部分纤维束,须进一步分梳,同时注意减少棉结、落棉。故工艺配置上采用"轻定量、低速度、紧隔距"的原则。采用低盖板速度、平除尘刀大角度,以减少落棉和盖板花;采用较紧的锡林盖板隔距,以加强梳理、减少棉结;锡林-盖板隔距由人口至出口配置如表3,可显著减少棉结、加强梳理。

生产过程中棉网从锡林转移至道夫时,常会出现两个比较严重的问题:要么棉网缠绕道夫,要么在道夫上形成破网。通过正交试验发现,温度、湿度和锡林-刺辊的线速比是导致上述现象产生的主要因素。采用如表3所示的锡林、刺辊转速和线速比,严格控制梳棉车间温湿度,并采用斩刀剥棉后,Tencel纤维能顺利地从刺辊转移到锡林上,在锡林、道夫上形成清晰的棉网,梳棉生产得以顺利进行。梳棉主要工艺参数见表3。
 
 


4.3 并条
由于牛仔布的纬纱对条干均匀度要求比较严格,所以采用2道并条工序,8根棉条并合以减小重量不匀,使牵伸倍数接近并合数,车速适当放慢。

为提高纤维伸直平行度,采用较大的二并牵伸;同时为消除棉条中纤维的后弯钩,采用了较小的二并后区牵伸。

用FA311型并条机、四上四下附导向辊压力棒曲线牵伸,可控制纤维在牵伸区稳定运动,有利于均匀熟条条干。并条工序主要工艺参数见表4。
 
 


4.4 转杯纺
4.4.1 纺杯
58.3texOE纱属粗号纱,宜选用直径为φ66的纺杯,纺杯速度偏低掌握,选用4万r/min;纺杯真空度3920Pa,这样纺纱质量比较好。

4.4.2 分梳辊
分梳辊直径与所纺纤维长度相关,所用Tencel纤维长度为38mm。故选OK36型分梳辊;分梳辊转速应根据喂人棉条定量、纺杯真空度等因素确定,若分梳辊转速太低,则分梳不充分、纤维转移率低,易产生绕花现象;转速过高,易损伤纤维、短绒增加。为提高分梳作用,提高纱线条干均匀度、减少棉结和断头,宜选用高速小直径分梳辊,分梳辊直径φ65、转速7200r/min。

4.4.3 熟条定量
熟条定量偏轻掌握,可减轻分梳辊的负荷,有利于纤维的分梳和转移,提高成纱条干均匀度。

4.4.4 喂给板与喂给罗拉
给棉板对纱条的压力要适当,压力过小,握持力不足,影响分梳效果,甚至条子在罗拉钳口下打滑,影响均匀喂人;压力过大,纱条在罗拉钳口下分层,也影响OE纱的均匀度,甚至损伤Tencel纤维。故喂给板的压力采用28N,喂给板与喂给罗拉钳口隔距为0.08mm。

4.4.5 张力牵伸
卷绕罗拉与引纱罗拉的张力牵伸,要求卷装成形良好,一般张力牵伸越大,纱线强力越高,但张力过大会造成断头,因此张力牵伸选1为宜。

4.4.6 OE纱捻度
按所纺OE纱用途和纱号,采用计算捻度57捻/10cm.58.3texTencel纤维OE纱转杯纺工序主要工艺参数见表5。
 
 


5成纱质量指标
成纱质量指标见表6。
 
 

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