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技术交流
提高AUTOCORO 312型转杯纺成纱质量的体会
添加时间:2012-08-18 14:02:23      浏览次数:1336
王新华 张兴旺
(新疆昌恒纺织有限责任公司)
 
0前言
 
随着市场经济的发展,市场竞争日趋激烈激烈,用户对产品质量的要求在不断提升。因此,不断提高产品质量,以质量求生存是企业永远追求的目标。我公司转杯纺生产线,现有赐来福AUTOCORO 312型气流纺机1872头,沈阳纺机FA306型并条机10台,郑州纺机清梳联合机1套。通过长期生产实践,摸索出稳定控制转杯纺纱质量的体会。
 
1 原料的选用
 
我公司地处北疆棉区,原棉的质量受棉花生长环境和品种的影响,不同原棉的棉结、杂质、短绒率、长度、成熟度、马克隆值等差异很大。我公司两种等级相同,马克隆值分别为3.6,4.3原棉纺OE 18.2 tex的成纱质量对比见表1。
 
表1 两种马克隆值原棉纺OE 18.2 tex成纱质量对比
马克隆值
条干CV/%
细节/个.km-1
粗节/个.km-1
棉结/个.km-1
3.6
13.97
17
61
28
4.3
14.55
38
51
19
 
由于原棉品质内在差异大,相同等级原棉因马值不同,成纱质量不同,因此,要提高质量在满足客户要求的情况下,选择合适的配棉。
 
2、设备和工艺的调整
 
2.1开清棉工序
在实际生产中,配棉成份确定后,对各种原棉进行技术检验,按照原棉中各类杂质和疵点的多少,确定清梳联相对应的工艺,其准则是“未碎先落、多落早落”,尽量减少纤维损坏和杂质破裂。FA006型抓棉机由皮带盘调速技改为变频调速,速度为1250r/min,抓棉打手伸出肋条距离-5mm,进一步体现了少抓、勤抓、多包抓取,均匀供给。FA103型开棉机根据品种或原棉情况分别控制落棉,对尘棒角度进行设定,充分掌握早落、多落、少碎的时机。FA028型多仓混棉机合理调整输棉帘速度,以达到少给、勤给,有利于开松、除杂。FA109型清辊机根据原棉品级以及回潮情况合理调整三刺辊速度,将预分梳板改为尘棒,加强精细开棉、除杂的作用。经过调整后OE 29.2 tex成纱质量见表2。
 
表2 工艺调整后OE 29.2 tex成纱质量对比
项目
条干CV/%
细节/个.km-1
粗节/个.km-1
棉结/个.km-1
调整前
12.87
4
15
17
调整后
12.47
2
10
11
 
由表2可知,成纱条干CV、细节、粗节达乌斯特2001公报5%水平,成纱棉结达乌斯特2001公报25%水平。
 
2.2、梳棉工序
梳棉首先控制好机台台差,即棉条的重量不匀率,控制台差1%左右。刺辊与锡林隔距放为0.13mm,锡林~盖板隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.13mm、0.15mm,盖板速度为315mm/min,各机台落棉率控制在10%左右,在保证生产供应的前提下,采用较轻的定量和较低的出条速度,并对锡林、刺辊速度进行了优选。不同刺辊锡林速度OE18.2tex成纱质量对比见表3。
 
表3 不同刺辊锡林速度OE 18.2 tex成纱质量对比
刺辊速度/r.min-1
锡林速度/r.min-1
条干CV/%
细节/个.km-1
粗节/个.km-1
棉结(+280%)/个.km-1
930
420
14.90
15
80
68
1196
420
14.21
17
73
45
930
470
14.44
17
75
56
1096
470
14.17
19
67
36
 
表3数据表明,刺辊1096 r/min,锡林470r/min时,细节有所增高,但综合水平较好,属于首选工艺速度。
 
2.3并条工序
为较好的控制重量不匀率、稳定条干,梳棉机下来的生条,在并合时同一眼内不得出现同一机台条筒,以达到均匀混和的目的。各机台台差控制在1%以内,对并条熟条定量对成纱质量的影响进行试验(见表4)。
 
表4 熟条定量对OE 29.2 tex成纱质量的影响
熟条定量/g.(5m)-1
条干CV/%
细节(-50%)/个.km-1
粗节(+50%)/个.km-1
棉结(+280%)/个.km-1
21
12.79
5
27
18
25
12.21
3
18
10
32
11.80
1
15
8
 
从表中看棉条32克/5m时质量较好,但应充分考虑,重定量牵伸倍数过大有可能因棉条不匀造成成纱波动,另外定量过重也会增加气流纺机给棉传动负荷,我们优选棉条定量25克/5m。
 
2.4、气流纺工序:AUTOCORO转杯纺纱机因其纺纱工艺,纱线结构有其特性,不同的工艺速度,得出的质量结果差异很大,见表5:(OE29.2)
 
项目
 
分类
 
CV%
 
 
-50
 
 
+50
 
 
+280
 
项目
 
分类
 
CV%
 
 
-50
 
 
+50
 
 
+280
 
 
强力
 
转杯9.5万转/min
11.70
1
8
6
分梳8500转/min
13.01
8
26
21
282
转杯10万转/min
12.15
2
14
8
分梳9000转/min
12.8
6
19
17
278
转杯11万转/min
12.67
5
21
15
分梳9500转/min
12.2
1
12
7
270
注:分梳9500转/min注:转杯100000转/min
 
通过实践数据,转杯速度越高,质量越差,因根据质量与产量的实际情况来确定。分梳速度越高质量越好,但强力有所下降,也因根据成纱质量要求来确定。
 
3、操作管理,在挡车操作时,执行无包头操作,并条工序执
行整体换筒,杜绝因棉条接头造成成纱粗节的产生。严格执行连续生产制度,既每一生产过程实行定时停开机,中途不得无故停机,减少因停开机对质量造成的波动。
 
4、设备管理由设备科及车间人员按设备管理制度,对设备定期检查,包括监督检查工艺专件上车的运转周期清洁、更换、调整,设备完好和质量指标完成情况双重考核,确保产品质量的稳定、提高和无接头操作法的实施。
 
结束语:
稳定和提高产品质量应从工艺、设备、操作、管理全方位入手,层层把关,通过努力,我公司的OE312各品种纱始终稳定在乌斯特5-25%水平。
原料与工艺是密切相关的,不同品质的原料采用不同的工艺,只有通过生产实践以及实验数据来不断优化工艺并进行总结避免以后少走弯路,设备管理和设备投入也很重要,它是稳定和提高产品质量的硬件设施,无接头操作的实施为保证产品质量的稳定提高创造了条件,只有在实际生产中动用科学方法,全面的质量管理,才能生产出好质量的产品,提高产品在市场的竞争能力。
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